過去，國內城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水大多使用帶式壓濾機（以下簡稱帶式壓濾機）。早期的離心機由于技術不成熟，噪音大，能耗高。 ，處理能力低，很少使用。但較近年來對國外知名公司生產的各種規(guī)格臥螺離心機進行了模仿、創(chuàng)新和改進。臥螺離心機（以下簡稱離心機）它的應用遠遠超過帶式壓濾機和板框壓濾機。

在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應用非常普遍，而在國內，臥螺離心機的推廣主要得益于離心機廠家的成功營銷。國外使用離心機的主要原因是脫水后的固含量高，可達30%以上。但由于我國污泥處理成本較低，對固含量要求不高。一般只需要20%以上。供應國的離心機的材料和加工精度，如果降低一級，仍能滿足國內要求。由于國內部分設計人員對離心機的使用認識模糊板框壓濾機安裝價格，處理后的離心機固含量仍與皮帶機要求相同，因此離心機失去了競爭優(yōu)勢。國內很多設計院或用戶往往忽略了這一點。下面將結合帶式輸送機和離心機的使用情況，結合設計經驗，對污泥濃縮脫水設備的選擇進行探討。

1 帶式輸送機與離心機的理論比較：

由于帶式機是污水處理廠污泥脫水的主流，所以離心機的優(yōu)勢主要基于與帶式機的比較。離心機廠家認為離心機對皮帶機具有以下優(yōu)點：

①。臥螺離心機利用離心沉降的原理來分離固液。由于有濾網，不會造成堵塞，而帶式機則是利用濾帶將固液分離。為了防止濾帶堵塞，需要使用高壓水。繼續(xù)沖刷造成二次污染；

②、離心機適用于各種污泥的濃縮脫水，帶式機也適用于各種污泥，但帶式機對剩余活性污泥的投加量大，難度大脫水;

③。當離心機在脫水過程中進料濃度發(fā)生變化時，轉鼓和螺桿的滑差和扭矩會自動跟蹤調整，無需專人操作，帶式過濾機作為進料濃度。脫水過程。更換時，皮帶速度、皮帶張力、用量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

④。在離心機中，還可將細泥與水分離，因此絮凝劑用量少。一般脫水時混合污泥的投加量為：1.2kg/t[干污泥]，污泥回收率在95%以上，脫水后污泥餅含水率在65%-75%左右。但由于帶式過濾機的濾帶不能織得太密，為防止細泥從網中漏出，需要加入更多的絮凝劑，使污泥形成較大的絮凝物。一般脫水時混合污泥的投加量在3kg/L以上[干泥]，污泥回收率在90%左右，脫水后的泥餅含水率在80%左右；

⑤。離心機每立方米污泥脫水耗電1.2kW/m3，運行噪音76-80db。 24小時不間斷運行，運行中除停機外無需清洗水。污泥脫水每立方米耗電量0.8kW/m3，運行噪音70-75db。濾布需要松弛和保養(yǎng)。一般每天只安排兩班制，運行過程中需要經常用高壓水沖洗濾布。 , 沖洗下的水增加了二次處理量；

⑥.該離心機占地面積小，安裝調試簡單。配套設備只有配料和進出輸送機。整機全密封，車間環(huán)境良好；而皮帶機占地面積大，除加藥外的配套設備除進出料輸送機外，還要沖洗泵、空壓機、污泥調理器等，整機密封性差，高壓清洗產生的水霧和異味污染環(huán)境。如果管理不好，很容易造成泥漿溢出。 ;

⑦。離心機的易損件是軸承和密封件。卸料螺桿的保養(yǎng)周期一般在3a以上；皮帶機的易損件除了軸承和密封件外，還需要更換濾帶，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、腈綸、粘膠、棉等，在一些特殊的工作條件下，如過濾強酸、強堿或高溫工作壓濾機廠家，這就需要功能較強材料作為過濾介質。

⑧土建造價：由于離心機占用空間小，離心機占用空間大，造價高。污泥濃縮脫水室土建成本遠高于離心機土建成本，節(jié)省的空間可更有效地用于其他生產，節(jié)省無形費用；

⑨.營業(yè)費用的計算。離心脫水和帶式壓濾脫水的運行成本對比如下：

假設：機器用量為4kg/(t[干泥])，單機耗電量按0.8kW/m3泥計算，沖洗水：污泥1:1；離心機用量為3kg/(t[干泥])，單機處理電耗按1.2kW/m3泥計算，沖洗水按0計算，電費0.5元/kW，水費用0.5元/m3，藥費80元/kg。以某8×104t/d污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進廠污泥含固量為3%（稠化污泥），污泥量為333m3/d。脫水后，污泥含有固體。率>20%。計算：帶式壓濾機：藥費3200元/d；電費133.2元/d；水費166.6元/天。那么每天帶機運行費用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。臥螺離心機：藥費2400元/天；電費199.8元/d；水費0元/d；那么離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。操作費差：900元/d，1a按360d計算，△=900元/d×360d=324000元。即1a皮帶機運行成本比離心機多32.400萬元。

2 裱框機的優(yōu)缺點

板框壓濾機利用板框的擠壓，將污泥中的水分通過濾布排出，達到脫水的目的。應考慮以下幾個方面：

①、對泥餅固含量的要求。與其他類型的脫水機相比，一般的板框壓濾機泥餅含固量較高，可達30%左右。如果考慮減少污泥堆放占地的因素，板框壓濾機應該是好的plan；

②。結構簡單，生產方便，占地面積小，噪音低，操作壓力高，過濾面積大，適用于粘性細小的物料，濾渣含水率低；

③。由于現有板框壓濾機濾板的結構特點，現有板框壓濾機由一組疊置排列的濾板組成，濾室數量多。板框壓濾機的工作流程是濾室同時進行，同時相互干擾。整機的工作效率取決于各個過濾室的工作效率；

④。濾板數量多，使整機零件數量龐大，自動化控制復雜，濾室工作狀態(tài)檢測困難。整機密封面多板框壓濾機安裝價格，濾板加工要求高，濾布毛細滲漏難以控制；

⑤。濾餅的擠壓是通過濾板的隔膜或密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室的容積變化范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，導致容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；

⑥.過濾壓力與濾室的擠壓壓力和密封壓力有一個作用和一個反應，消耗巨大的動能；

⑦、濾布清洗為機器濾板拉動時開式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；

⑧、濾布加工要求高，濾布要有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損耗快，濾布更換時間長；

⑨.板框壓濾機間歇運行，生產效率低；

3 總結

通過以上分析，我們可以得出以下結論：離心機的優(yōu)點是泥漿干，全封閉操作環(huán)境好，連續(xù)運轉能力強。不需要沖洗水。帶框機的優(yōu)點是耗電少，噪音低。因此，污泥（濃縮）脫水究竟是用離心機還是帶式機、框式機，一定要具體分析，切不可盲目跟風。

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