板框式隔膜壓濾機。壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置。

　　壓濾機水流過程，現(xiàn)實進料泵將含有水的被過濾物抽入壓濾機的濾室中，經(jīng)過壓濾機的濾板上的濾布的過濾、滲析作用，相當于壓濾機濾室起到一定量的儲存作用，但是這樣的量是在一定的范圍，過大了影響壓濾機的濾布和濾板的使用壽命，如果過少就是影響壓濾機的正常的過濾效率，使得壓濾機的過濾效率大大減小。

　　但是壓濾機的進水量在很大程度上使用進料泵來決定的，而進料泵的輸送量又是進料泵的功率、揚程等一些因素所決定的。對于壓濾機來說，過濾面積越大，需要的過濾的進水量也就越大，所以一般過濾面積越大，所需要的壓濾機相應的進料泵功率也就越大，而被過濾物的稠密度，就需要相應的進料泵的揚程來決定的。

　　所以我們在選擇壓濾機的過濾面積時，需要進一步選擇相適應的進料泵，只要選擇好了進料泵才能與壓濾機的更加好的的配合，使用壓濾機過濾效率達到為理想的效果。

　　在了解壓濾機的結構和工作原理的基礎上,分析了壓濾機主要結構的設計計算,包括壓濾機濾板和拉板的受力等,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)和過濾機構的改進和設計。在控制方面,對壓濾機的液壓系統(tǒng)進行了設計,對主控制電路進行了改進和設計,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)中PLC的選擇,即采用西門子S7-200型PLC對壓濾機進行自動控制,并設計出執(zhí)行動作程序,實現(xiàn)壓濾機的全自動控制。

　　在過濾結構方面,濾板和濾布是壓濾機過濾機構的重要組成部分,也是影響過濾效果的主要因素。根據(jù)本課題中板框壓濾機的要求選擇了合適的濾布,利用有限元軟件I-deas8.0對濾板進行了受力分析,并在此基礎上進行結構改進設計;同時對拉板裝置、壓濾機的濾圈進行了改進設計。通過對壓力、餅厚、過濾速度、時間等影響因素進行實驗分析,充分檢驗和驗證壓濾機的控制系統(tǒng)和過濾機構的改造效果,通過前后壓濾機試驗結果的比較,也充分說明了本課題中壓濾機的改進設計效果良好。

　　說到隔膜壓濾機，我們就想知道它與其它類型的壓濾機設備有很重不一樣的區(qū)別，對于它又有何種與眾不同之處?這些一系列的問題我們今天就來說說。

　　隔膜壓濾機大的與眾不同的地方就是它的濾板可以膨脹，對濾餅進行二次擠壓，使得濾板中的分水進一步降低。

　　隔膜壓濾機是從廂式壓濾機的過濾原理上發(fā)展演變而來，他的液壓壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)和廂式壓濾機都有很多地方相似之處。其在濾室之中的進料分流通道依然采用了中間式結構，使用過濾液從濾板中間向四周鋪展。濾布也依然采用了是兩張濾布在通過中間的濾布柱的拼接而成，實現(xiàn)濾布對濾板的包裹。這些過濾特點都可以再廂式壓濾機上找到類似的地方。

　　但是隔膜壓濾機也有它大的不同之處就是濾板上。隔膜壓濾機濾板采用了一種中心的方法，濾板厚度的面，采用使用濾板中間空心，兩側(cè)的濾板壁就成為隔膜片。當隔膜壓濾機內(nèi)的濾餅達到設計分量時，隔膜壓濾機自動向濾板中間的空心處通入空氣和水，使得濾板因內(nèi)部的壓力大于了外部濾餅對它的壓力，濾板就會膨脹變形，從而對濾餅進行第二次的擠壓，使得濾餅之間水再次與固體分離，就像扭擠衣服一樣。