板框式污泥壓濾機選型。板框式污泥壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。

　　1. 框架系統：

　　隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。

　　在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。

　　2. 液壓系統

　　液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

　　3. 濾板濾布系統

　　一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。

　　板框式污泥壓濾機過渡工作先表現在動力系統上。板框壓濾機設備動力系統為設備的個個部分的運行提供動力，而且還要為濾板提供一個強大的壓力，促使濾板成為一個密閉的過濾環境。當板框壓濾機設備工作很長時間后，液壓系統的液壓油就可能過熱，使得液壓油再也不能承受強大壓力作用了，而其體積會隨著壓力的變化而變化，這樣直接導致液壓系統不能產生足夠大的動力。

　　隔膜壓濾機為了能夠使得濾板的膨脹變形，對濾餅進行二次擠壓，使得濾餅的水分進一步減少的目的，使用隔膜壓濾機在設計之初與其它類型壓濾機濾板就不一樣，顛覆壓濾機必須實心、穩固不易變形的特點。而隔膜壓濾機濾板另辟蹊徑，開創了空心濾板的獨特時代。

　　隔膜壓濾機濾板采用與廂式壓濾機濾板同樣的進料分流通道，在濾板中心設計了通道，使得從進料管道流進來的過濾液均勻的從濾板中心向四周流展，使得隔膜壓濾機中的濾布與過濾液好的接觸，發生好的過濾、攔截、分離作用。使得攔截后的濾餅成形更加的均勻，而后面的濾板膨脹擠壓創造的好的條件。

　　在隔膜壓濾機濾板的其余部分，采用兩層隔膜板拼接焊接結構，兩層中間留有一種的空間，在這個密閉的空間留有一個通道，這個通道可以和壓濾機外界的高壓氣體或液體相連，這樣當這個通道的開通時，高壓的氣體或液體通入濾板，使得濾板內部的壓力大于濾板外界的壓力，這樣濾板兩側的隔膜板在內部壓力下，膨脹，向外突出，使得隔膜壓濾機濾室內原來的濾板中間變大，相應的濾餅中間也會變小，這樣就可以把濾餅中的水分在擠壓下進一步的減少。但濾板內部的壓力減小時，濾板將再次回到沒有膨脹的形狀，這樣就可以再次進行下一次的膨脹擠壓了。