我們都知道廂式壓濾機原理是由濾板排列組成濾室而濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的過濾通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。從而達到需要的壓力。

　　在壓濾機專用泵或者氣動隔膜泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體輸送進各濾室，通過過濾介質(zhì)(不同過濾材料，不同的濾布)將固體和液體分離。在濾布上慢慢的積成濾渣，直至填充滿濾室較后形成濾板形式的濾餅，而液體通過濾布后并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，較后通過溝槽集中排除(也有根據(jù)客戶需求把濾液排除系統(tǒng)設(shè)計成暗流的形式，在壓力作用下一邊過濾一邊通過暗流系統(tǒng)排出)也可通入洗滌水清洗濾渣(不同的客戶不同的需求)。壓濾結(jié)束后可拉開濾板卸掉濾板。(我們杭州威程過濾設(shè)備有限公司可根據(jù)客戶需求通過PLC系統(tǒng)設(shè)計成自動拉板、自動卸料)，清除濾餅后方可進行新一輪的過濾。

　　廂式壓濾機工作原理：

　　廂式壓濾機的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室)。

　　原理如下：濾板表面有點蝕和凸臺支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

　　在進料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機以除去濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用(在相同條件下)，但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。

　　廂式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　主要優(yōu)點是進料損失少，過濾速度快，耐高溫高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水量低，各過濾室壓力均勻，不適用于所有固液分離行業(yè) 。

　　廂式壓濾機操作方法：

　　1.關(guān)閉電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　2.按“開始”按鈕啟動油泵。

　　3.將所有濾板移動到止推板的末端，并將它們置于兩個梁中心。

　　4.按下“按下”按鈕，活塞推動壓板，然后按下所有濾板。 達到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關(guān)閉”按鈕。 油泵停止工作。

　　5.欠電流：打開濾液閥排出液體，打開流量：打開噴嘴排出液體，打開進料閥，然后進料過濾器。

　　6.關(guān)閉進料閥并停止進料。

　　7.可水洗：打開水好的，然后打開洗滌水閥，并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。

　　8.啟動油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后，將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端)，然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當?shù)墓ぷ鏖g隙后，電機關(guān)閉。 移動每個濾板以去除爐渣。

　　9.檢查濾布和濾板，清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動到止推板的末端并將它們放置在兩側(cè)的中心后，即可進入下一個工作循環(huán)。